O Plano de Manutenção tem sua aplicação principalmente no setor de indústria que depende fortemente da qualidade das máquinas e materiais aplicados. Equipamentos de linhas de montagem e segurança são pré-requisitos para a existência de uma fábrica.

Mas, além de adquirir estes recursos, você também precisa se prevenir contra falhas em equipamentos, ou pode sofrer grandes prejuízos! Garantir que o ciclo de produção e entrega se mantenha também é fundamental para qualquer negócio, e esse processo depende diretamente do funcionamento regular de todo o maquinário.

 

Algumas das principais consequências de falhas em equipamentos causadas pela falta de manutenção são :

 

A queda na saída de produtos, ou seja, se um estágio da linha de produção ficar interditado devido a problemas com o equipamento, pode ser necessário interromper todas as atividades por um tempo considerável, até que a máquina esteja funcionando adequadamente de novo.
Nestes casos, pode ser que a sua empresa tenha planos de contingência, como a troca do equipamento danificado. Porém, certas máquinas são mais difíceis de substituir, como grandes prensas e empacotadoras automáticas. E, mesmo que a troca não seja impossível, ela também consome tempo e recursos que poderiam ser poupados através de uma revisão regular e manutenção preventiva.

 

Danos físicos aos trabalhadores de fábricas, mesmo com a existência de protocolos de segurança, para evitar quadros como este. Ainda que com máquinas mais seguras, problemas de funcionamento ainda podem causar acidentes. Andaimes com defeito, por exemplo, podem cair e causar sérios estragos. Profissionais que manipulam ingredientes tóxicos durante a produção dependem de equipamentos de proteção e isolamento. Além de todos os danos físicos e morais ao trabalhador, a empresa acaba perdendo muito mais pelo tempo de recuperação de um funcionário e indenizações do que teria poupado ao cortar a prevenção de acidentes em uma máquina.

 

Finalmente, as falhas em equipamentos sempre geram custos. E estes, em muitos casos, precisam ser repassados para o consumidor final. Isso quer dizer que, além da perda na produção, você terá um custo superior nos seus produtos. No fim das contas, sua margem de lucro será reduzida ou mesmo anulada pela falta de prevenção.

 

Então, o que posso fazer para evitar esses riscos?

 

A resposta está em ter um plano de manutenção, que é fundamental para uma gestão de qualidade em qualquer empresa! Independente do porte ou área de atuação. É através desse planejamento que a organização assegura a integridade e eficiência dos seus bens.

 

Mas afinal de contas, o que é um plano de manutenção?

 

Um plano de manutenção é um documento que reúne as frequências, periodicidade e comprovação de execução das atividades de manutenção. Seu objetivo é auxiliar no planejamento para que o equipamento tenha menos chances de apresentar defeito. Para isso, há um planejamento de quais serviços devem ser executados e a periodicidade de cada e as medidas que garantam a segurança, conservação e boa funcionalidade dos equipamentos. Tudo isso de forma simples e clara, para que o técnico de manutenção tenha informações o suficiente para executar o serviço de maneira mais assertiva.

 

Quais são os tipos de manutenção possíveis?

 

Os tipos de manutenção mais comuns e importantes na gestão dos equipamentos são:

 

  • Manutenção Preventiva:
    A manutenção preventiva é programada e planejada com antecedência, com base em um cronograma definido por tempo ou por operação dos equipamentos. Ela é essencial para evitar falhas e prolongar a vida útil dos equipamentos, além de ser previsível, o que facilita a organização das operações e a gestão dos recursos necessários.

 

  • Manutenção Corretiva:
    A manutenção corretiva é realizada quando um equipamento já apresentou falha ou defeito. Embora seja menos desejável devido ao tempo de inatividade não planejado que pode causar, é uma forma essencial de manutenção para restaurar a operacionalidade dos equipamentos e evitar falhas maiores ou danos subsequentes.

 

  • Manutenção Preditiva:
    A manutenção preditiva busca identificar a degradação dos equipamentos antes que causem falhas. Utiliza técnicas de monitoramento em tempo real e análise de dados para prever quando a manutenção será necessária. Isso permite que as intervenções sejam feitas no momento ideal, maximizando a eficiência dos equipamentos e minimizando o tempo de inatividade.

 

 

Quais são as etapas para realizar um plano de manutenção na minha empresa?

1. Análise e Inventário:
Faça um inventário de todos os equipamentos e sistemas que requerem manutenção.

 

2. Identifique Necessidades:
Determine as necessidades de manutenção com base nas recomendações dos fabricantes e na experiência operacional.

 

3. Priorização:
Priorize os equipamentos e atividades de manutenção baseado na criticidade para a operação.

 

4. Definição de Frequência:
Estabeleça a frequência de manutenção para cada item.

 

5. Seleção de Técnicas:
Escolha as técnicas de manutenção apropriadas (preventiva, corretiva, preditiva).

 

6. Desenvolvimento de Procedimentos:
Crie procedimentos detalhados para a execução das atividades de manutenção.

 

7. Programação:
Elabore um cronograma de manutenção e comunique-o à equipe.

 

8. Execução:
Implemente o plano e monitore a execução das atividades.

 

9. Registro e Monitoramento:
Mantenha registros de todas as manutenções realizadas e monitore o desempenho dos equipamentos.

 

10. Avaliação e Ajustes:
Avalie a eficácia do plano de manutenção regularmente e faça ajustes conforme necessário para melhorar a eficiência e eficácia.

 

Este processo ajudará a desenvolver e implementar um plano de manutenção sólido para garantir a operacionalidade e a longevidade dos equipamentos na sua empresa.

Por que fazer um plano de manutenção preventiva?

A manutenção preventiva é crucial por várias razões:

Prevenção de Falhas: Evita falhas inesperadas nos equipamentos, garantindo operação contínua e reduzindo o tempo de inatividade.


Economia de Custos: Reduz os custos de reparos emergenciais e prolonga a vida útil dos equipamentos.


Eficiência Operacional: Equipamentos bem mantidos operam com mais eficiência, contribuindo para a produtividade.


Segurança: Assegura que os equipamentos estão operando de forma segura, protegendo os funcionários contra possíveis acidentes.


Conformidade: Ajuda a atender às exigências regulamentares e padrões de qualidade.

 

A manutenção preventiva é uma estratégia proativa que contribui para um melhor desempenho operacional e redução de custos a longo prazo. Ela não apenas impulsiona a produção, mas também aprimora a qualidade do trabalho de seus colaboradores, resultando em um caminho para maiores ganhos e lucros.

 

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