A demanda por organização do espaço físico de uma empresa vai muito além da estética, ela está ligada ao fator estratégico que impacta diretamente a produtividade, a segurança e a competitividade do negócio.
Quando um ambiente é planejado de forma estratégica, em que os fluxos de pessoas, materiais e processos são levados em conta, os resultados são mais concretos. A redução de desperdícios, o aumento da eficiência e o maior controle são alguns exemplos.
Entender o que é um planejamento de layout estratégico, por que ele é tão importante e quais os benefícios que sua empresa pode alcançar com essa iniciativa, é de extrema importância para o crescimento de qualquer organização.
O planejamento de layout consiste em configurar os espaços da empresa de forma estratégica, inteligente e eficiente. Isso significa analisar o fluxo de funcionários, a disposição das máquinas, o armazenamento de matérias-primas e o posicionamento de ferramentas.
O objetivo do projeto não é apenas arrumar fisicamente o ambiente, mas sim criar uma estratégia que busque a otimização de processos, reduza as perdas e facilite a gestão do negócio como um todo. Um bom layout estratégico consegue se adaptar às necessidades e demandas da empresa, tornando o espaço mais harmônico, a produção mais ágil e a empresa mais competitiva no mercado.
O primeiro benefício de adotar um planejamento de layout estratégico é a organização clara do espaço físico. Dentro de uma fábrica ou empresa, inúmeros processos acontecem simultaneamente e, caso não tenha sido utilizada uma estratégia para organizar a disposição de máquinas, equipamentos e materiais, a rotina se torna confusa, desorganizada e improdutiva.
Com a adoção do método estratégico, as atividades e os fluxos de tarefas passam a acontecer de forma fluida. Máquinas interligadas ficam próximas, evitando deslocamentos desnecessários, tanto de material quanto de pessoas. Materiais mais usados ficam em locais de fácil acesso. Funcionários conseguem se movimentar sem obstáculos.
Essa organização estratégica elimina gargalos, diminuindo o tempo e os custos da produção, permitindo que a empresa aproveite melhor o espaço disponível.
Outro benefício claro da implementação do planejamento de layout é a otimização da produção. Um ambiente bem planejado, com processos mapeados e materiais dispostos de forma estratégica, garante a rapidez e a precisão das tarefas realizadas.
Um ponto essencial é o fluxo de funcionários. Sem o planejamento do espaço físico, cruzamentos de pessoas durante os processos produtivos podem gerar congestionamentos e atrasos, perda de eficiência e falhas na produção. Porém, com a implementação do layout esses encontros conseguem ser previstos e minimizados.
Como resultado, o processo de produção se torna mais ágil, reduzindo desperdícios de tempo e aumentando a produtividade da empresa.
A falta de organização de ambientes de trabalho está entre um dos maiores causadores de acidentes. Máquinas perigosas posicionadas próximo ao fluxo de funcionários e materiais armazenados de maneira inadequada, por exemplo, podem colocar em risco a saúde dos trabalhadores.
Por isso, o planejamento estratégico também é funcional para a segurança do ambiente de trabalho. O estudo sobre o melhor local para colocar cada equipamento, a empresa consegue prevenir acidentes e garantir que os funcionários realizem suas tarefas com segurança.
Um ambiente com um bom planejamento promove não só a produtividade da empresa, mas também a qualidade de vida no trabalho.
A redução de desperdícios é um dos principais objetivos de qualquer gestão estratégica. E o planejamento de layout consegue contribuir diretamente nesse resultado.
Os desperdícios podem aparecer em uma empresa de diferentes formas: excesso de movimentação, transporte ineficiente de produtos ou tempo de espera desnecessário entre etapas. Em casos em que um ambiente não é planejado estrategicamente, a taxa de ocorrência dessas falhas aumenta.
Um planejamento de layout consegue corrigir esses problemas. Máquinas com funções consecutivas são colocadas próximas, materiais ficam disponíveis em pontos estratégicos e os funcionários reduzem seu tempo de deslocamento. Assim, o desperdício de recursos, tempo e dinheiro diminuem consideravelmente.
Para que uma gestão seja considerada boa, informações claras sobre os processos e organização da produção são necessários. O layout estratégico contribui para isso, permitindo o melhor entendimento acerca das etapas da produção.
Com uma boa estruturação do planejamento do espaço físico, o mapeamento dos fluxos, a definição de responsabilidades e o acompanhamento de perto do andamento das tarefas se torna possível. Essa visão estratégica permite identificar falhas rapidamente e tomar decisões mais assertivas.
Portanto, o layout estratégico é a base para uma questão eficiente e para o crescimento contínuo da empresa.
Nos projetos realizados pela PJ Consultoria, o planejamento de layout é conduzido de forma totalmente estratégica. Cada empresa é analisada individualmente e cada projeto vendido é personalizado, considerando os fluxos produtivos existentes, os processos em andamento, os recursos disponíveis e as necessidades do cliente.
O trabalho é completamente detalhado: identificar gargalos, mapear movimentações e deslocamentos, propor soluções conforme as demandas e desenhar um layout estratégico que funcione e se adeque ao cotidiano da empresa.
Com essa atuação, a PJ Consultoria garante a entrega de excelentes projetos de Planejamento de Layout, sempre focando em resultados sustentáveis e vantajosos para os clientes.
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Em um mercado cada vez mais competitivo e dinâmico, as empresas precisam buscar constantemente formas de otimizar seus processos, aumentar a produtividade e melhorar a experiência de seus clientes e funcionários. Um dos aspectos mais importantes — e muitas vezes negligenciado — é o planejamento de layout. Quando falamos de Layout Otimizado, estamos nos referindo a um processo essencial para o sucesso a longo prazo de qualquer organização, pois esse planejamento é um dos maiores responsáveis por uma operação mais eficiente e fluida.
O conceito de Layout Otimizado refere-se à forma como o espaço físico de um ambiente é organizado para garantir a máxima eficiência no uso do espaço. Em outras palavras, é o desenho estratégico de um ambiente com o objetivo de aumentar a produtividade, melhorar a comunicação entre os membros da equipe e garantir a segurança de todos os envolvidos. O layout pode se aplicar a diversos tipos de ambientes, como fábricas, escritórios, armazéns, lojas ou qualquer outro espaço comercial. Quando o layout é bem planejado, ele contribui diretamente para o desempenho da empresa, otimizando o tempo e os recursos de maneira inteligente.
Para que o planejamento de layout seja realmente eficaz, ele deve considerar todos os elementos do espaço, como móveis, máquinas, equipamentos e até mesmo as rotinas dos funcionários. O Layout Otimizado vai além da organização física; ele leva em consideração o fluxo de trabalho e a experiência de todos os que utilizam o ambiente.
Uma empresa que investe em um planejamento de layout eficiente e otimizado obtém inúmeros benefícios, principalmente relacionados à organização interna e aos resultados operacionais. Quando uma empresa capacitada para realizar o planejamento de Layout Otimizado analisa o ambiente de trabalho, ela leva em conta diversos fatores. O layout deve ser desenhado para que todos os elementos de trabalho se integrem de maneira fluida, com um fluxo de atividades bem organizado.
Na PJ Consultoria, por exemplo, um dos projetos mais importantes que realizamos é o Planejamento de Layout Otimizado. Nosso objetivo é transformar o espaço da empresa em um ambiente produtivo, organizado e seguro, ajudando a melhorar a eficiência dos processos e a satisfação dos colaboradores. Trabalhamos em conjunto com o cliente para oferecer uma solução personalizada que se encaixa perfeitamente nas necessidades e características do negócio.
Ao longo de quase três décadas de atuação, vimos como um Layout Otimizado pode ser a chave para aumentar a produtividade, melhorar a comunicação entre as equipes e reduzir custos operacionais. Isso é algo que nossas soluções têm proporcionado a empresas de diferentes setores, que descobriram o valor de um ambiente bem planejado e que impacta diretamente os resultados.
O primeiro e mais evidente benefício de um Layout Otimizado é a melhoria na eficiência operacional. Quando o espaço é organizado de maneira estratégica, o fluxo de trabalho torna-se muito mais eficiente. Um layout bem planejado organiza o processo produtivo de forma sequencial e lógica, o que diminui deslocamentos desnecessários, tanto para os colaboradores quanto para os materiais. Isso não só otimiza o tempo gasto em tarefas, mas também reduz o cansaço dos colaboradores e a possibilidade de acidentes no ambiente de trabalho.
Com um Layout Otimizado, a produtividade não só aumenta pela melhoria nas condições de trabalho, mas também pela redução dos tempos de espera, falhas operacionais e movimentações excessivas.
Outro aspecto fundamental de um Layout Otimizado é a maximização do uso do espaço. Muitas empresas enfrentam o problema de ter um espaço físico subutilizado, o que pode gerar custos elevados com aluguel, por exemplo. No entanto, com um planejamento adequado, é possível reorganizar o ambiente e tornar o uso do espaço mais eficiente sem a necessidade de expandir as instalações.
O planejamento de um layout adequado também permite a criação de espaços multifuncionais, onde diferentes atividades podem ser realizadas em um mesmo local. Além disso, com um Layout Otimizado, a empresa se torna mais ágil e pode se adaptar rapidamente a mudanças, como o crescimento do negócio ou novas demandas do mercado.
Quando você investe em um Layout Otimizado, está, na verdade, realizando uma série de ações que resultam em economia de custos. Um layout eficiente pode reduzir custos diretos, como tempo de produção, custos com transporte de materiais e energia utilizada. Além disso, o planejamento de layout contribui para a redução de custos indiretos, como manutenção de equipamentos e despesas com segurança. Com a disposição ideal de máquinas e equipamentos, é possível evitar que a empresa tenha que realizar ajustes constantes em sua infraestrutura.
Outro benefício de um layout bem planejado é a melhoria das condições de trabalho, o que diminui os custos com ausências devido a doenças ou lesões. As melhorias nas condições ergonômicas e a redução de estresse também são reflexos diretos de um Layout Otimizado.
A segurança é uma das maiores preocupações de qualquer empresa, e um Layout Otimizado pode ser a chave para criar um ambiente de trabalho mais seguro. O planejamento de layout é crucial para garantir que não haja obstruções nas áreas de circulação, que os materiais sejam armazenados de forma segura e que as áreas de risco sejam bem sinalizadas.
Ao melhorar a organização do espaço, podemos evitar situações perigosas como o acúmulo de materiais inflamáveis, a sobrecarga de áreas de armazenamento e a criação de áreas de risco. Além disso, um Layout Otimizado facilita a implementação de medidas de segurança, como a evacuação de emergência e a sinalização de rotas de fuga.
Uma empresa com um Layout Otimizado também facilita a gestão e a supervisão das suas atividades. O layout bem planejado permite que os gestores tenham uma visão clara do que está acontecendo em todas as áreas, facilitando a comunicação e o controle das operações. Quando os espaços são bem organizados, a supervisão torna-se mais eficiente e as tomadas de decisão estratégicas se tornam mais rápidas e precisas.
Ao escolher a PJ Consultoria, você garante um projeto de Layout Otimizado que é desenvolvido sob medida para atender às suas necessidades específicas. Nossa equipe é altamente qualificada e temos quase três décadas de experiência em otimização de espaços. Além disso, como somos situados em uma das universidades mais renomadas em inovação e excelência do Brasil, sempre estamos na vanguarda das melhores soluções.
Trabalhamos de perto com nossos clientes, oferecendo soluções personalizadas e ajustadas à realidade de cada negócio. Nosso objetivo é criar ambientes que realmente impulsionem a eficiência, a produtividade e a segurança da sua empresa.
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A otimização de desempenho consiste em extrair os melhores resultados possíveis de um determinado processo (ou processos). Nesse contexto, é necessário tornar as condições sempre o mais favorável possível, isto é trabalhar em prol da melhoria em pontos estratégicos e que limitam os demais. E se não houver algum ponto nítido de melhoria? Então é necessário fazer um estudo mais específico e aprofundado do processo em questão, para obter uma janela de otimização para produzir mais.
Um projeto de melhoria de desempenho pode ser aplicado em diversas realidades, entretanto pode ser mais eficaz, principalmente, em longas cadeias produtivas, já que ao final destas cadeias, muitas vezes não se obtém os resultados esperados inicialmente. O recurso que se encontra diferente do esperado pode ser a quantidade de produtos obtidas no final, o tempo para obtenção desses produtos ou até mesmo os custos de todo o processo acima do esperado.
É certo que, por exemplo, uma empresa, ao fabricar 1 milhão de latinhas por dia em determinada data, e passar a produzir apenas 900 mil por dia em outra medição, teve uma perda nítida de 100 mil latas/dia, podendo, claro, ser aplicada uma melhoria do processo para retornar aos valores iniciais.
Em contrapartida, há casos de fluxos produtivos que não encaram perdas de produção, no entanto não operam em sua capacidade máxima, por serem limitados por alguma etapa do próprio processo. Em casos como este, não há perda aparente, mas pode ser que o que se deixa de ganhar sem operar em capacidade máxima ou sem uma otimização adequada por muito tempo seja pior que uma simples perda repentina de produtividade.
Nesse sentido, é fato que quando você realiza uma melhoria de desempenho para tentar produzir mais, seja por reparação de um fluxo, ou apenas vontade de otimizá-lo, você está levando toda a cadeia produtiva ao seu máximo, extraindo dali tudo o que é esperado, gastando a menor quantia possível de esforço, tempo e dinheiro, impactando diretamente nos lucros.
Uma otimização de desempenho de um fluxo produtivo começa no conhecimento de todos os processos envolvidos. Para isto, faz-se necessária a elaboração de um fluxograma que explique as etapas sugeridas e também o seu fluxo. Além disso, é essencial que sejam estudadas todas as etapas de maneira aprofundada, com uma análise daquilo que entra em cada uma das etapas, e também tudo o que é entregue ao final dela, em quanto tempo tudo ocorreu e os recursos investidos em cada nível.
Portanto, é imprescindível a sabedoria a respeito dos processos realizados, maquinários utilizados, pessoas responsáveis, tempo gasto e recursos materiais que entram e saem de cada uma das etapas. Assim, pode-se separar o fluxo em partes menores, filtradas pela localização dos processos ou até mesmo o produto a ser obtido.
É importante que o fluxo produtivo seja estudado em âmbitos diferentes, isto é, é necessário que seja feita uma análise temporal, quanto tempo o produto fica em cada uma das etapas ou entre elas, analisando a complexidade da cadeia e verificando, por exemplo, se é essencial uma intervenção em alguns dos processos por gerar atrasos no produto final.
Ademais, para um estudo dos custos, é preciso realizar levantamentos dos funcionários (salários) e máquinas aplicados em cada nível do fluxo produtivo, além da matéria prima, água, luz, gás, entre outros custos aplicados. Deste modo, ao levantar todos os gastos de cada um dos processos, faz-se um estudo de possíveis alternâncias (de máquinas por exemplo), com o intuito de reduzir os custos e manter a produtividade.
Por fim, a melhoria pode-se dar no ato de produzir mais, verificando se as pessoas/máquinas envolvidas trabalham nas condições ideais, e se é necessário algum tipo de treinamento, em caso de pessoas, ou manutenção, em caso de uma máquina, por exemplo.
Conclui-se que, não é tão simples localizar um problema dentro de um fluxo produtivo de uma fábrica e agir de imediato. Muitas vezes são necessárias análises e relatórios minuciosos, com o intuito de encontrar pontos críticos que pessoas muito habituadas com o processo não são capazes de enxergar.
Por isso, é imprescindível a visita de pessoas eficientes, de boa análise crítica e capacitadas, assim como nós da PJ Consultoria, para uma boa análise de todos os processos envolvidos, de modo a obter pontos de melhoria no processo produtivo e evolução nos números da empresa. Se você acha que poderia melhorar algo em sua fábrica/empresa, entre em contato conosco, fale já com um de nossos consultores e agende uma visita. O passo principal para a melhoria começa já !
Conheça um dos mais famosos casos de layout empresarial da PJ que gerou aproveitamento máximo para a nova planta de uma empresa e que , consequentemente, ajudou na movimentação do local e também na lucratividade da empresa como um todo.
Recentemente, a PJ Consultoria realizou um projeto de Planejamento de Layout empresarial para uma empresa do ramo de diagnósticos laboratoriais muito consolidada no mercado.
A empresa em questão tinha o interesse em construir um novo galpão para armazenagem de seus produtos. Então, buscou-se apresentar uma nova planta para esse galpão que fosse capaz de armazenar de forma mais adequada e eficiente do que era planejado anteriormente.
No layout empresarial, a partir da demanda que foi passada pelo cliente, a PJ Consultoria deu início ao projeto de Planejamento de Layout empresarial. O principal objetivo desse projeto é a definição ou redefinição de localizações ou arranjos físicos para instalações da empresa. Com isso, espera-se obter um melhor fluxo de materiais e também aumento na produtividade como um todo.
Iniciado o projeto, buscou-se primeiramente definir e mapear os fluxos que ocorriam dentro do espaço físico em questão. Tendo um maior conhecimento à respeito do processo produtivo adquirido após o mapeamento dos processos e construção de fluxogramas, foi necessária a coleta de dados. Com isso, foram fornecidas informações sobre dimensionamentos, funcionários, custos e tempo.
Ter uma base consistente e confiável é essencial para dar prosseguimento ao projeto, pois qualquer centímetro a mais pode influenciar no resultado final, já que estamos falando em como utilizar o espaço físico de uma instalação da melhor maneira possível.
Ao se obter os dados necessários, foi dado início a fase mais importante do projeto, que se trata da construção de alternativas para arranjo físico do local e, finalmente, definição do layout empresarial mais adequado a partir da análise de parâmetros e indicadores.
Para a construção das alternativas de layout, foi utilizado um software próprio para este tipo de situação, chamado “Sketchup”. Os mapeamento de fluxos foram feitos tendo como base um diagrama conhecido como “Diagrama de Spaghetti”.
Para garantir que as alterações não teriam problemas, definiu-se uma série de fatores limitantes que poderiam ser problemas na construção do novo galpão e na esperada implementação da nova planta de layout. Visando também ajudar nessa questão de prevenção de problemas, foi feita uma Análise Estrutura das gôndolas, com o objetivo de testar a resistência e o peso que elas suportariam.
É interessante pontuar que todas as alterações propostas e aplicadas estavam dentro das normas legais impostas pela lei, pois a equipe responsável pelo projeto se manteve atenta a este fator a todo momento.
Por fim, relatórios, fluxogramas, plantas e novas configurações de utilização do espaço físico foram entregues ao cliente, o que o agradou de forma imediata. Então, pode-se dizer que houve um minucioso estudo para viabilização da construção do novo galpão. Cada informação foi colocada e trabalhada em formato de relatório. Assim, o cliente poderia esclarecer quaisquer dúvidas sobre a forma como foram tratados os dados fornecidos.
O layout empresarial traz como resultados, foi possível notar uma fluidez muito maior dentro do novo espaço, ou seja, o aproveitamento do espaço atingiu níveis satisfatórios, sem aglomerações de fluxos de materiais, pessoas e serviços.
Os relatórios apresentados serviram de base para que nenhuma informação ficasse oculta, favorecendo uma tomada de decisão muito mais consistente por parte do cliente. Foi possível notar o orgulho e felicidade dos contratantes ao ver o negócio que tanto almejaram decolar de forma mais segura após o serviço prestado pela PJ Consultoria.
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O espaço físico de uma empresa, elaborado através de um planejamento de layout, apresenta grandes desafios quanto a suas normas, regras e restrições. “Posso colocar um ponto de energia aqui?”, “Quão afastado o funcionário deve ficar daquela máquina?”, “Onde precisa ter extintor de incêndio? E saída de emergência?” Confira abaixo a importância de realizar um estudo do seu arranjo físico e de que forma isso pode ser feito.
Planejamento de layout é um estudo projetado que visa otimizar a disposição dos componentes físicos do espaço de uma empresa. Dessa forma, o projeto visa otimizar o fluxo no qual o produto passa pelo sistema produtivo.
Não só isso, busca-se compreender quais são as regras e restrições que podem afetar o arranjo físico da sua empresa. Afinal, além de buscar otimizar a produção e reduzir o deslocamento desnecessário, é preciso que seu espaço físico esteja de acordo com normas constitucionais ou até mesmo, que seja ergonômico para os funcionários.
Imagine que você arranje o espaço físico da sua empresa de modo perfeito, sem nenhum problema, todo o fluxo produtivo em máxima capacidade. Porém, ao final do arranjo, você descobre que os bombeiros exigem um extintor de incêndio em um espaço que não cabe mais nada. E agora?
Por isso a importância de entender as normas, regras e restrições para o seu planejamento de layout. Às vezes um funcionário ser destro ou canhoto pode influenciar muito na disposição do espaço físico da sua empresa.
Portanto, conheça todas as normas, regras e restrições do seu arranjo físico, bem como seu tipo de empresa, antes de partir para a construção do seu layout, caso contrário, todo o layout pode precisar ser reorganizado ao se descobrir uma nova norma ou restrição ao fim do projeto.
O arranjo físico planejado e organizado pode ser trabalhoso, mas assim que pronto representa muitos benefícios.
Dentre eles podemos citar:
A eficiência de um processo industrial depende do trabalho das pessoas. Por isso, um deslocamento excessivo afeta a conjuntura de uma operação. O conceito não é aplicável, apenas, para produtos e matérias-primas. Podemos utilizá-lo, também, quando abordamos o fluxo de pessoas e materiais.
Para cada tarefa a ser realizada, ter um planejamento é bastante efetivo no que se refere ao controle da qualidade e da produção. Com isso, ocorre um aumento significativo da eficiência da mão de obra, devido ao preparo maior da equipe de toda a fábrica para agir e solucionar problemas não previsíveis na produção.
O planejamento de layout, bem como suas regras, normas e restrições, exige um alinhamento entre conhecimento teórico e prático. Como assim? É preciso uma pessoa que conheça o dia a dia, o próprio empresário, que conheça seus funcionários, suas máquinas e suas principais atividades. Além disso, é necessária a figura de uma pessoa técnica que tenha conhecimento de planejamentos de layout anteriores.
Isso é necessário pois o planejamento de layout exige normas, regras e restrições muitas vezes complexas que uma pessoa que não esteja inserida nesse cenário não irá conhecer. Do mesmo modo, a participação de uma pessoa que já esteja imersa na empresa irá ajudar a compreender as nuances de seu setor e funcionários.
Com base em tudo apresentado nesse artigo, chegamos à conclusão que o planejamento do espaço físico e suas regras, restrições e normas são de suma importância para a redução de custos, deslocamentos e agilização das atividades.
Com tudo isso, a PJ Consultoria desenvolveu vários projetos de Planejamento de Layout com resultados surpreendentes e que mudaram a realidade do arranjo físico de empresas de todo Brasil.
Sinta-se à vontade para conversar com nossos consultores e entender como o Planejamento de Layout pode ser a solução certa para seu negócio. Entre em contato clicando aqui
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Essencial para o bom funcionamento de uma empresa: Organização de Layout!
Sua empresa possui problemas relacionados ao seu espaço físico? Existe um fluxo de materiais e pessoas que possa estar desarmônico e prejudicando a produtividade? A área disponível para trabalho parece estar mal aproveitada ? Confira abaixo porque a Organização de Layout pode ser o ideal para o seu negócio e os benefícios deste projeto!
Podemos definir o termo Organização de Layout como um estudo que busca planejar e aperfeiçoar o arranjo físico, isto é, o modo como estão organizados as ferramentas, máquinas e o fluxo de materiais, produtos e pessoas dentro de uma empresa. Nesse sentido, basicamente esse estudo busca organizar e otimizar ao máximo o espaço físico da sua empresa e, consequentemente, sua produção.
Tais fluxos de movimentação de funcionários e transporte de insumos fazem parte da rotina de trabalho de qualquer organização. Porém em muitas delas, devido a problemas na disposição e posicionamento das máquinas, funcionários e instalações, os índices de desperdícios e de custos acabam sendo muito altos prejudicando a produção. Os principais desperdícios relacionados a problemas no layout em uma empresa são:
Existem 7 desperdícios principais nas empresas, para conhecer a metodologia Lean Manufacturing que busca eliminá-los clique aqui
O planejamento e organização de layout pode te auxiliar na redução dos custos com desperdícios e atrasos na produção. Além disso, pode melhorar o fluxo dos processos e ampliar a capacidade de armazenamento, uma vez que a distribuição física errônea resulta em movimentações além das necessárias e impacta o aumento da porcentagem de gastos relacionados à manutenção de processos que não agregam valor ao cliente.
O projeto pode ser aplicado em empresas já existentes que prestam serviços de pequeno, médio ou grande porte que precisam de adaptações, ou em empresas que estão abrindo e querem definir como será a disposição dos elementos em suas instalações, bem como em fábricas.
Imagine, por exemplo, que você é dono de uma revendedora de autopeças e atende as melhores oficinas mecânicas da sua cidade, mas a forma de estocagem atual não é eficiente o suficiente para a demanda, e despende muito tempo e espaço, sendo assim, você precisa implementar um layout mais eficiente. Esse foi um dos cases de sucesso realizados pela PJ Consultoria que trouxe melhorias para o negócio já existente.
Confira aqui esse Case de sucesso de Planejamento de Layout, e entenda mais sobre a metodologia SLP (Systematic Layout Planning) e outras ferramentas implementadas durante o projeto
Dessa forma, é de suma importância realizar o estudo e planejamento apropriado, identificando o tipo de Layout adequado para seu negócio que permita a redução máxima de desperdícios e possibilite ganhos de produtividade.
Um planejamento de Layout bem executado e realizado fornece diversos benefícios para empresas e organizações, além de proporcionar uma maior economia em diversos aspectos e redução de custos. Dentre eles, os cinco principais são:
Há vários tipos de Layout que podem ser explorados, dependendo do objetivo esperado com o planejamento. Por isso, é de extrema relevância realizar o estudo apropriado e descobrir qual tipo é o mais vantajoso para ser feito! Se você possui a necessidade de reorganizar o espaço da sua empresa e melhorar o fluxo, não deixe de buscar as soluções adequadas para seu negócio. A PJ Consultoria ajudará você a melhorar o desempenho e alavancar a produtividade da sua firma .
Clique aqui para conhecer os principais tipos de layout e também como implementar essa melhoria na sua empresa
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O layout ou arranjo físico de uma empresa diz respeito à disposição de todos elementos de um ambiente de trabalho ao longo de sua planta. Tem dúvidas a respeito de por que é tão importante a sua empresa ter um layout planejado? Confira abaixo a importância e de realizar um estudo do seu arranjo físico e de que forma isso pode ser feito.
A forma como as máquinas e os equipamentos estão localizados em uma instalação possui uma relação direta com os fluxos de materiais e pessoas. Tais fluxos de movimentação de funcionários e transporte de insumos é parte da rotina de trabalho de qualquer empresa, porém precisamos nos atentar aos índices de desperdícios.
Layouts não otimizados resultam em movimentações além das necessárias, que por sua vez são responsáveis por desperdícios de tempo. Esse cenário tem como consequência um impacto negativo na produtividade da empresa, aumentando a porcentagem de gastos relacionados a manutenção de processos que não agregam valor ao cliente e apenas diminuem o potencial de lucro.
Dessa forma, se mostra como essencial realizar o planejamento do layout da sua empresa, de modo a garantir que a disposição ótima de todo o arranjo físico permita a redução máxima dos desperdícios e possibilite ganhos de produtividade.
Existem quatro tipos de layout mais comuns, podendo haver combinações entre eles de acordo com as necessidades da empresa.
Nesse tipo de configuração, o produto permanece parado enquanto os trabalhadores e máquinas se organizam ao redor dele, como na fabricação de aviões de grande portes, foguetes e navios. Para a produção desses produtos, qualquer movimentação, além de morosa, pode prejudicar a montagem.
Esse arranjo físico agrupa processos e equipamentos das mesmas operações ou funções em uma única área, formando setores de trabalho específicos. É utilizado quando precisa se produzir em lotes com grande variação de peças ou ainda, quando pensamos em outros segmentos além da indústria, é possível encontrar esse layout em bancos, hospitais e mercados, no qual o cliente é direcionado ao setor específico para a sua necessidade.
Nesse modelo, as máquinas são dispostas lado a lado, seguindo a linha de produção, normalmente dedicada à fabricação de um tipo exclusivo de produto. Dessa forma, tudo acontece sempre da mesma maneira em uma sequência única. Podemos encontrar esse desenho na indústria automobilística e alimentícia, por exemplo.
A disposição linear favorece a automatização do processo e a produção de um grande volume de produtos, porém é quase impossível realizar adaptações e variações de peças, já que é um sistema fixo.
Esse arranjo é um híbrido entre o layout em linha e o funcional. Cada célula é auto-suficiente e auto-gerenciável e é responsável pela produção de determinado produto ou família de produtos, possuindo todas as ferramentas necessárias para o trabalho. Dessa forma, o processo inteiro é feito em um mesmo local, sem a necessidade de grandes movimentações.
A fim realizar a otimização do layout de forma eficiente é essencial que você utilize algum método que possibilite a obtenção de bons resultados. Para isso, a principal metodologia utilizada atualmente é o Planejamento Sistemático de Layout (SLP). Esse método permite encontrar soluções adequadas a realidade da sua empresa, além de ser bem flexível podendo ser aplicado tanto em setores de serviços quanto em linhas de produção.
O primeiro passo da metodologia SLP consiste em um estudo quantitativo, o qual por meio da elaboração de diagramas tem como objetivo definir qual dos tipos de layout (linear, celular, funcional ou posicional) melhor de adequa a realidade da empresa.
Definido o formato de layout que será seguido, a etapa em sequência se trata de um estudo dos fluxos de materiais, onde os processos devem ser compreendidos e mapeados para dar saída a fluxogramas que permitem ter uma visão geral do funcionamento do trabalho. Nessa etapa também deve ser estudada a relação entre os elementos do espaço, buscando compreender quais objetos e máquinas precisam de estar próximos ou distantes entre si, gerando o Diagrama de Afinidades, ferramenta que sintetiza todas essas informações.
A partir desses insumos, é nesse momento que se tem o primeiro rascunho do novo layout, porém esse ainda se trata de um modelo teórico não condizente com a realidade da empresa. A fim de alinhar o desenho às limitações reais, devem ser realizadas medições dos espaços necessários para a alocação de todos os objetos, além da elaboração da planta baixa do local para ser possível visualizar o espaço disponível.
Em conjunto ao estudo de espaços, deve ser realizado também um levantamento de todas as limitações práticas do espaço, como pontos de energia e água que não possam ser alterados, além dos requisitos dos equipamentos, como máquinas que necessitam de acesso fácil a tubulações hidráulicas.
A etapa final do trabalho consiste é o momento de juntar todas as informações coletadas anteriormente, adaptando o layout teórico à realidade da empresa, resultando assim em diferente opções de layouts práticos. A finalização se da com a avalição das vantagens e desvantagens de cada alternativa identificada, para enfim selecionar o novo arranjo físico que será implementado, possibilitando melhorias nos fluxos de trabalho.
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