Para entender melhor esse conteúdo, de Mapeamento do fluxo de valor, é importante explicar, ainda que brevemente, o que é o Lean Manufacturing. Trata-se de uma filosofia de gestão originada no sistema de produção da Toyota, focada na eficiência, na eliminação de desperdícios e na criação de valor real para o cliente. O Lean propõe que todos os recursos — sejam tempo, materiais ou mão de obra — devem ser utilizados de forma estratégica, sempre com o objetivo de maximizar os resultados com o menor custo possível. Isso exige um olhar crítico e constante para os processos. Tente refletir sobre como essa mentalidade poderia transformar a rotina da sua empresa.
Exemplificando os desperdícios, aqui estão listados os mais comuns nas empresas:
De forma geral, para fazer um Mapeamento do fluxo de valor é necessário utilizar vários símbolos. Porém, eles são simples e podem ser compreendidos de forma intuitiva.
Figura 1: Símbolos mais utilizados em um Mapa de Fluxo de Valor.
Após entender o significado dos símbolos fica mais fácil entender como é feito e as informações contidas em um Mapa de Fluxo de Valor.
Figura 2: Mapa de Fluxo de Valor Completo
Primeiramente, deve-se definir qual produto ou família de produtos da empresa deseja-se mapear primeiro, dando prioridade àqueles de maior impacto estratégico ou volume de produção. Além disso, é necessário decidir os limites do nosso mapa, ou seja, onde o fluxo começa e onde termina. A maioria dos Mapas de Fluxo de Valor (MFV) são conduzidos desde o fornecedor de matéria-prima até o cliente final dentro de uma organização. Essas etapas devem ser as primeiras caixas colocadas em seu Mapeamento do fluxo de valor, pois ajudam a consolidar a visão geral do processo, facilitando a identificação de desperdícios e oportunidades de melhoria ao longo da cadeia.
Em segundo lugar, é importante definir as etapas do processo de produção para o seu mapa. As etapas do processo são as várias operações que são realizadas no produto, e estas geralmente estão localizadas em um único local com um ponto que o inventário entra e depois sai.
Depois de definir as etapas, é necessário obter as medidas relevantes e registar os dados em cada parte do processo. Com isso, é possível obter informações detalhadas sobre todas as etapas e observar de forma clara os pontos em que há erro.
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Para obter resultados é necessária uma visão de onde queremos acabar para que possamos concentrar nossos esforços na conquista de um “estado ideal” acordado. Sabendo disso, é necessário a produção de um mapa de fluxo de valor de estado ideal, que é um mapa que representa como a empresa deve estar na sua forma perfeita.
Com os dois mapas em mãos é possível observar as diferenças entre eles. Dessa forma, é importante destacar as mudanças que devem ser feitas no Mapa de Fluxo de Valor atual, para que elas, quando aplicadas, obtenham resultados de forma mais eficiente.
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