Sua empresa possui um fluxo grande de pessoas e materiais? Esse fluxo desorganizado prejudica a otimização do tempo e do espaço?
O planejamento de layout pode te auxiliar na redução dos custos com desperdícios e atrasos na produção, além de melhorar o fluxo dos processos e ampliar a capacidade de armazenamento.
Confira este case da PJ Consultoria e conheça mais sobre esse tipo de projeto.
O projeto ocorreu em uma revendedora de autopeças, que atende principalmente oficinas mecânicas de Belo Horizonte. O cliente pretendia implementar um layout mais eficiente em sua nova planta de estocagem, uma vez que o modelo anterior despendia muito tempo e espaço.
Sendo assim, foi proposto um projeto de planejamento de layout em que seria mesclada uma solução contendo uma lógica de afinidade entre itens, processos e pessoas, juntamente ao desenvolvimento de uma organização de itens orientados por uma ferramenta de priorização (curva ABC).
Dessa forma, a nova planta de estocagem contaria com um layout mais favorável ao intenso fluxo de materiais, assim como aproveitaria melhor o espaço físico.
Primeiramente, implementou-se uma metodologia, a SLP (Systematic Layout Planning), a partir da elaboração de um Diagrama de Relacionamentos, a fim de garantir que nenhum aspecto da empresa que já funcionava bem ficasse prejudicado com o novo Layout.
Em seguida, realizou-se uma Análise dos fatores limitantes, com o objetivo de levantar tudo que possa ser um impeditivo e classificar entre fatores que inviabilizam um layout ou apenas dificultam. Elaboramos, também, uma Curva ABC, para que a prioridade dos itens e seu local de estoque fossem definidos baseados na sua influência no faturamento.
A partir disso, foram levantadas diversas possibilidades de layouts adaptados à realidade do cliente. Os modelos , em constante validação, foram adaptados e criaram assim, algumas soluções viáveis. Como as famílias de itens dividiam-se sem nenhum parâmetro lógico, então, criou-se uma nova organização, baseada na familiaridade, vendas, movimentações e características físicas.
Ao final do projeto, foram entregues diferentes propostas de layout para a nova planta de estocagem. Além de outros planos de implementação, levando em consideração que a mudança de layout é complexa e requer empenho de diversas partes da empresa. O plano explicava o passo a passo da implementação, um cronograma, os preparativos, as etapas necessárias, os envolvidos e dicas de organização contínua.
Após a execução do projeto e a efetivação do novo layout, a empresa obteve uma economia expressiva, gerada pela redução da movimentação nos centros de distribuições.
Incluindo no cálculo tempo, mão de obra e a repetitividade média das movimentações que eram feitas, atingiu-se:
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